Descripción general del proceso
La planta de preparación de carbón a escala piloto incluye equipos adecuados para manipular y procesar carbón a través de varios circuitos gruesos, finos y ultrafinos. La planta no lava todas las fracciones simultáneamente como en una planta de lavado típica. Después de separar el carbón en las fracciones de tamaño requeridas, los carbones gruesos, finos y ultrafinos se procesan individualmente a través de circuitos independientes. Esto permite un mayor control de las etapas de procesamiento de muestras.
A continuación se proporcionan directrices sobre el procesamiento de un carbón y el equipo disponible en la planta de preparación de carbón a escala piloto.
- El carbón bruto se procesa inicialmente a través de una tolva de alimentación de 15 toneladas con barras de criba y un transportador de velocidad variable. A continuación, el carbón pasa a través de una trituradora de doble rodillo que admite carbón de hasta 200 mm de tamaño máximo y puede triturar desde 150 mm a 25 mm de tamaño máximo nominal.
- La separación del carbón recibido entre grueso y fino (y ultrafino) se realiza inicialmente pasando el carbón sobre un tamiz vibratorio inclinado con la abertura de la cubierta ajustada al tamaño requerido por el cliente. El tamaño del filtrado puede oscilar entre 35 mm y 0,5 mm ww. Normalmente, la plataforma del tamiz tiene una productividad de aproximadamente 6 toneladas/hora.
- La fracción de tamaño muy grueso, normalmente entre -120 mm +31,5 mm, se procesa a través de un tambor medio denso. Esto puede procesar hasta diez toneladas de carbón por hora.
- La fracción de tamaño grueso, normalmente dentro del intervalo de tamaño -31,5 mm +0,5 mm, se procesa a través de un ciclón medio denso de 330 mm. El ciclón tiene una capacidad de aproximadamente diez toneladas por hora a un tamaño nominal máximo de 30 mm.
- Para el proceso de drenaje y enjuague se utiliza un tamiz curvo y un tamiz vibratorio de baja altura.
- Normalmente, para los carbones térmicos, la fracción de tamaño fino de -1,0 mm ww se procesa a través de un conjunto de espirales o un clasificador de reflujo de 300 mm. Las espirales y el clasificador de reflujo tienen capacidades de rendimiento de aproximadamente una tonelada por hora
- En el caso de los carbones coquizables, la fracción fina que se envía a las espirales o al clasificador de reflujo podría ser de -1 ww +0,250 mm. En este caso, las ultrafinas, es decir, el material inferior a -0,250 mm, se procesarían a través de células agitadas mecánicamente (dos bancos de tres células) o una célula de flotación columnar. Estos componentes tienen capacidades de aproximadamente una tonelada por hora.
- La clasificación de finos y ultrafinos se realiza mediante un ciclón de clasificación de 150 mm y un tamiz vibratorio de 1200 mm para garantizar la máxima eficiencia de dimensionamiento.
Sistemas de control
La planta contiene sistemas de control adecuados, incluido un indicador de densidad nuclear, un conjunto completo de trazadores de densidad y control automático de densidad media basado en el sistema CITEC SCADA. También hay dos contenedores de productos de diez toneladas, tamices Kaon de 1200 mm y 600 mm, un filtro horizontal de cinta de vacío, sistemas de recuperación de agua y reciclaje. Una cámara frigorífica in situ permite almacenar muestras para reducir la degradación de las propiedades del carbón.,
Apoyo de laboratorio
Si la información sobre el lavado del carbón en la planta es limitada, ALS Coal puede recoger una muestra para realizar un análisis completo del lavado que se puede utilizar para identificar las densidades objetivo con el fin de cumplir con el rendimiento y los valores de ceniza deseados. Cada uno de los productos de plantas piloto se suele secar, pesar y submuestrear para obtener un porcentaje de ceniza. Esto proporciona una orientación sobre la ceniza y el rendimiento del producto. Se puede obtener un producto de planta general simulado mezclando de forma proporcional los flujos de producto
Por último, se proporciona una caracterización integral del carbón en productos simulados mediante el submuestreo de los productos y el desecho y procesamiento del carbón a través de la extensa red de laboratorios de ALS.
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