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Lixiviación ácida de alta presión

El interés por el tratamiento hidrometalúrgico de los minerales que contienen níquel y cobalto ha seguido el ritmo de la demanda de estas materias primas. El mineral de laterita de níquel constituye más de dos tercios de los recursos de níquel conocidos en el mundo y se espera que la producción de níquel a partir de minerales de sulfuro se ralentice en los próximos años. Una parte importante de las reservas de laterita no es susceptible de tratamiento pirometalúrgico convencional, que requiere grados más altos y mayores requisitos de energía. Como tal, la lixiviación ácida de alta presión (HPAL) es la opción de tratamiento preferida para proyectos de laterita. HCE puede dar cabida a una simple prueba de lixiviación de amenidad, pasando por estudios de alcance sobre compuestos maestros, hasta llegar a estudios de viabilidad financiables que abarcan la optimización integral de la lixiviación, la validación del proceso y los estudios de variabilidad.

Autoclave Parr

Instalaciones de autoclave dedicadas

En esencia, la HPAL consiste en la lixiviación con ácido sulfúrico de minerales lateríticos a temperaturas superiores a 240 ºC, lo que sólo puede conseguirse a altas presiones. HCE cuenta con una instalación dedicada de lixiviación a presión totalmente equipada con una gama de autoclaves a escala de laboratorio que incluyen: TiTi2 de 2 x 1 gal y Ti2 de 1 x 5 gal, más un autoclave por lotes Hastelloy de 1 gal.


Un Ti submarino de 6 compartimentos continuo La instalación de autoclaves Gr. 7 de 90 L está disponible para el desarrollo de circuitos y es una de las más avanzadas de su tipo disponibles en cualquier instalación de pruebas independiente a nivel mundial. Esta planta piloto HPAL es Ti Gr.7 y tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 290 ºC a 8500 kPa, retención variable: (60 - 120 min), con un sistema de descarga flash de una sola etapa. La planta trata hasta 30 kg/h de sólidos y gestiona licores con hasta 70 g/l de Cl- .


La profundidad y amplitud integradas del conjunto de servicios técnicos de que dispone nuestro experimentado personal hace que el ensayo se realice de forma eficiente y que se puedan tomar decisiones informadas en el momento oportuno. Tenemos acceso a experiencia y desarrollos de vanguardia en tecnología metalúrgica


Muchos de los retos relacionados con el diseño y el funcionamiento de las modernas plantas de procesamiento de laterita se han superado o, al menos, se comprenden ahora mejor. Los problemas, como las dificultades asociadas a la variabilidad del mineral, la mejora por beneficio y la reología del lodo, pueden abordarse mediante un ensayo adecuado y soluciones de ingeniería.


Tras la lixiviación y la separación de sólidos-líquidos, se realizan tratamientos hidrometalúrgicos para generar un producto intermedio, normalmente hidróxido de Ni-Co mixto (MHP) o sulfuro de Ni-Co mixto (MSP). A continuación se muestran los pasos básicos de los procesos de tratamiento de HPAL - MHP y HPAL - MSP:

 

 

 
 

 Nota: Hay una serie de posibles variaciones en estos diagramas de flujo básicos.

 

 

 

El atractivo de los proyectos de laterita de níquel ha allanado el camino para el desarrollo de nuevas técnicas de mejora y recuperación de los valores metálicos de los minerales lateríticos. Procesos como la lixiviación ácida en pila, la neutralización de la saprolita y la mejora pirometalúrgica se han convertido en una consideración importante para muchos proyectos existentes y en desarrollo. Otras investigaciones más novedosas también han llamado la atención, como la adición de material sulfurado como alimentación/reductor a los circuitos HPAL y el uso de lixiviantes alternativos, como en los procesos de níquel directo (DNi) e Intec.

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Comprendemos que el ensayo metalúrgico no es una propuesta de talla única para todos o de recogida de un menú, por lo que estamos encantados de ayudarle en el proceso. O puede que sepa exactamente lo que quiere y solo necesite algunas aclaraciones.


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Estas son algunas preguntas frecuentes

Servicios de ensayo asociados

El ensayo de lixiviación rara vez ocurre de forma aislada y normalmente se requieren muchos otros procesos antes y después del ensayo de lixiviación, de la siguiente manera: lixiviación atmosférica, neutralización, purificación de CCD y soluciones, eliminación de impurezas, extracción por solventes, electroextracción, lixiviación de pila en columnas.


Otros incluyen: Caracterización de muestras, mineralogía, reología, separación de sólidos y líquidos, incluyendo floculación y sedimentación, química de control de hierro, gestión de relaves, ensayo de selección de materiales de construcción (cupones de corrosión), pilotaje preliminar y pilotaje totalmente integrado



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