El interés por el tratamiento hidrometalúrgico de los minerales que contienen níquel y cobalto ha seguido el ritmo de la demanda de estas materias primas. El mineral de laterita de níquel constituye más de dos tercios de los recursos de níquel conocidos en el mundo y se espera que la producción de níquel a partir de minerales de sulfuro se ralentice en los próximos años. Una parte importante de las reservas de laterita no es susceptible de tratamiento pirometalúrgico convencional, que requiere grados más altos y mayores requisitos de energía. Como tal, la lixiviación ácida de alta presión (HPAL) es la opción de tratamiento preferida para proyectos de laterita. HCE puede dar cabida a una simple prueba de lixiviación de amenidad, pasando por estudios de alcance sobre compuestos maestros, hasta llegar a estudios de viabilidad financiables que abarcan la optimización integral de la lixiviación, la validación del proceso y los estudios de variabilidad.
En esencia, la HPAL consiste en la lixiviación con ácido sulfúrico de minerales lateríticos a temperaturas superiores a 240 ºC, lo que sólo puede conseguirse a altas presiones. HCE cuenta con una instalación dedicada de lixiviación a presión totalmente equipada con una gama de autoclaves a escala de laboratorio que incluyen: TiTi2 de 2 x 1 gal y Ti2 de 1 x 5 gal, más un autoclave por lotes Hastelloy de 1 gal.
Un Ti submarino de 6 compartimentos continuo La instalación de autoclaves Gr. 7 de 90 L está disponible para el desarrollo de circuitos y es una de las más avanzadas de su tipo disponibles en cualquier instalación de pruebas independiente a nivel mundial. Esta planta piloto HPAL es Ti Gr.7 y tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 290 ºC a 8500 kPa, retención variable: (60 - 120 min), con un sistema de descarga flash de una sola etapa. La planta trata hasta 30 kg/h de sólidos y gestiona licores con hasta 70 g/l de Cl- .
La profundidad y amplitud integradas del conjunto de servicios técnicos de que dispone nuestro experimentado personal hace que el ensayo se realice de forma eficiente y que se puedan tomar decisiones informadas en el momento oportuno. Tenemos acceso a experiencia y desarrollos de vanguardia en tecnología metalúrgica
Muchos de los retos relacionados con el diseño y el funcionamiento de las modernas plantas de procesamiento de laterita se han superado o, al menos, se comprenden ahora mejor. Los problemas, como las dificultades asociadas a la variabilidad del mineral, la mejora por beneficio y la reología del lodo, pueden abordarse mediante un ensayo adecuado y soluciones de ingeniería.
Tras la lixiviación y la separación de sólidos-líquidos, se realizan tratamientos hidrometalúrgicos para generar un producto intermedio, normalmente hidróxido de Ni-Co mixto (MHP) o sulfuro de Ni-Co mixto (MSP). A continuación se muestran los pasos básicos de los procesos de tratamiento de HPAL - MHP y HPAL - MSP:
Nota: Hay una serie de posibles variaciones en estos diagramas de flujo básicos.
El atractivo de los proyectos de laterita de níquel ha allanado el camino para el desarrollo de nuevas técnicas de mejora y recuperación de los valores metálicos de los minerales lateríticos. Procesos como la lixiviación ácida en pila, la neutralización de la saprolita y la mejora pirometalúrgica se han convertido en una consideración importante para muchos proyectos existentes y en desarrollo. Otras investigaciones más novedosas también han llamado la atención, como la adición de material sulfurado como alimentación/reductor a los circuitos HPAL y el uso de lixiviantes alternativos, como en los procesos de níquel directo (DNi) e Intec.
Comprendemos que el ensayo metalúrgico no es una propuesta de talla única para todos o de recogida de un menú, por lo que estamos encantados de ayudarle en el proceso. O puede que sepa exactamente lo que quiere y solo necesite algunas aclaraciones.
No hay problema. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Esto depende del porcentaje de sólidos seleccionados, normalmente cada lixiviación de 1 gal requerirá de 0,5 kg a 1,0 kg de mineral de muestra (DWE) y el alcance del programa depende del nivel del estudio que se esté considerando. Para las pruebas de alcance lo típico es una matriz de aprox. 3 a 9 lixiviaciones.
DWE se refiere al equivalente de peso en seco (dry weight equivalent, DWE) y normalmente se cita como la masa de muestra requerida sin tener en cuenta ninguna humedad.
Hay que tener cuidado al secar las muestras arcillosas, ya que las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades de algunas lateritas, lo que repercute en sus propiedades reológicas.
Sí, ALS puede ofrecer un conjunto de muestras cinéticas tomadas normalmente a intervalos de 5, 15, 30, 60 y 90 minutos, aunque el número máximo depende de la densidad de la pulpa y de la masa inicial.
Por lo general, no. Los protocolos de seguridad y seguros suelen impedir el alquiler de espacio de laboratorio y esto no forma parte del modelo de negocio de ALS. Los clientes pueden visitar y ser testigos de los ensayos, pero esto es solo para observar. Normalmente, los clientes pueden asistir a las campañas de pilotaje 24/7 e interactuar con los miembros del personal superior para las interacciones técnicas.
Sí, los proveedores suelen acudir durante periodos específicos de ensayo a escala de laboratorio y a escala piloto para realizar pruebas fuera de la línea de producción de filtración, floculación y espesamiento en muestras frescas de los programas de ensayo. Esto es común durante las campañas de pilotaje 24/7.
Sí, los clientes siempre pueden visitar nuestras instalaciones y observar muestras o pruebas en curso. Se requieren inducciones y pueden aplicarse otras reglas a los visitantes.
Sí, si hay un programa de ensayo en curso, ALS enviará con gusto los productos del ensayo y suministrará muestras a proveedores, laboratorios externos y clientes según sea necesario. Se aplican cargos.
Sí, el ensayo piloto sigue un programa de ensayo de laboratorio exitoso en el que se ha seleccionado el diagrama de flujo de proceso propuesto. El ensayo continuo probará la viabilidad del diagrama de flujo seleccionado y confirmará los flujos de reciclaje y la cinética general del circuito, lo que no es posible solo con pruebas a escala de laboratorio o por lotes.
No, ya que no es nuestro negocio principal y nos pondría en competencia directa con muchos de nuestros clientes. Sin embargo, podemos ponerle en contacto con una amplia gama de consultores y proveedores de ingeniería de renombre.
El ensayo de lixiviación rara vez ocurre de forma aislada y normalmente se requieren muchos otros procesos antes y después del ensayo de lixiviación, de la siguiente manera: lixiviación atmosférica, neutralización, purificación de CCD y soluciones, eliminación de impurezas, extracción por solventes, electroextracción, lixiviación de pila en columnas.
Otros incluyen: Caracterización de muestras, mineralogía, reología, separación de sólidos y líquidos, incluyendo floculación y sedimentación, química de control de hierro, gestión de relaves, ensayo de selección de materiales de construcción (cupones de corrosión), pilotaje preliminar y pilotaje totalmente integrado
Haga clic en los enlaces anteriores o póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Podemos integrar un programa completo para usted si es necesario.