Preparación de la muestra a granel

Servicios de preparación de la muestra a granel

La preparación de la muestra a granel se reduce esencialmente al triturado y al cribado hasta un tamaño de triturado objetivo (en mm), seguido de la mezcla. Sin embargo, al considerar la representatividad de la muestra y lograr altos grados de heterogeneidad en los paquetes de mineral, puede haber mucho más de lo que parece al principio. Especialmente en comparación con la preparación de paquetes pequeños, o a la inversa, la preparación industrial en las minas.

En términos de trituración y cribado, ALS cuenta con una sala de aplastamiento a granel dedicada centrada alrededor de una pantalla vibratoria de doble cubierta de 1 m x 2 m en la que los paneles de apertura de malla de la pantalla se pueden cambiar para adaptarse al tamaño de trituración objetivo. El producto de la rejilla gravita en un transportador para descargarlo en una sala de mezcla adyacente. Cada circuito de trituración es diferente proporcional al mineral y, como tal, los circuitos de trituración se disponen alrededor de la pantalla vibratoria mediante el uso de una serie de trituradoras móviles (mandíbula, cono y rollos) de varios tamaños, con transporte de materiales facilitado por transportadores móviles Sanki de varias dimensiones y tipos de banda (suave y chevrón).

Trituración y detección: El tipo de material, las características y la masa predicarán la configuración del circuito, de la siguiente manera:

• Tipo de material: Por lo general, recibimos combinaciones de mineral de ROM (corrida de mina), núcleo de broca de diamante (p. ej., PQ, HQ, NQ, Cauldwell y, a veces, núcleo de broca Bauer de 150 mm) y virutas de broca RC. Nuestro embalaje preferido es en bolsas de 1 tonelada y/o bidones de 200L.


• Masa y rendimiento: Las masas pequeñas requerirán trituradoras más pequeñas y pueden incorporar algunas etapas de manipulación manual (es decir, a través de cubos) para flujos de muestras pequeños. Las grandes masas pueden facilitar un alto rendimiento a través de grandes trituradoras y transportadores.


• Distribución del tamaño de las partículas (PSD): El tamaño máximo de partículas para nuestras trituradoras es de 200 mm y cualquier partícula más grande puede tener que romperse y manipularse a mano. Para paquetes de ROM muy grandes (p. ej., para pilotos de fresado SAG), hay disponible un trommel giratorio de 200 mm y 100 mm para el cribado.


• Dureza y competencia: Los minerales duros pueden reducir el rendimiento, pero se filtran con relativa facilidad y los minerales blandos se trituran muy rápidamente, pero el cribado puede ser limitado debido a las restricciones de área abierta.


• Contenido de humedad: La humedad rara vez es un problema para el procesamiento de minerales competentes, sin embargo, las arcillas que soportan una alta humedad, como las lateritas, pueden detener un circuito de aplastamiento muerto en sus vías. Estos tipos de minerales “pegajosos” necesitan un enfoque diferente (descrito a continuación).


• Mezcla y división: La masa de material, PSD y el contenido de humedad suelen determinar la metodología de mezcla (homogenización) y división, junto con el alcance del trabajo de submuestreo del cliente, de la siguiente manera:


• Paquetes pequeños de mineral competente, <2t , P 100 <40 mm: Estas masas suelen mezclarse primero de forma iterativa en tambores de 200L mediante un divisor de tendido de 40 mm. La división de las cargas de muestras a escala de laboratorio o principales se realiza tomando 1 tambor de 200 L y pasando a través un divisor rotativo de muestras (RSD) de 18 segmentos.


• Paquetes de mineral competente, <5t: Para estas masas de tamaño mediano, el producto triturado pasa inmediatamente a través de un divisor giratorio de 12 tambores, que es esencialmente un conducto giratorio que distribuye la descarga de la cinta transportadora fluyente alrededor de un círculo de 12 tambores de 200L. La mezcla adicional, si se considera necesaria, se realiza mediante una serie de pasadas de divisor de tendido. De forma alternativa, los tambores mezclados rotativos seleccionados pueden proceder directamente al RSD de 18 segmentos para dividir las cargas de muestras a escala de laboratorio o principales.


• Paquetes de mineral competente, >5 t: Para estas masas más grandes, el producto del circuito de trituración se forma en una reserva cónica bajo la descarga del transportador. A continuación, la reserva se mezcla a través de un cargador de dirección deslizante (Bobcat) mediante la versión modificada del método de cono y cuarto. A continuación, la muestra se coloca en bidones de 200 L o en bolsas a granel. La mezcla adicional, si se considera necesaria, se realiza mediante una serie de pasadas de divisor de tendido. De forma alternativa, los tambores mezclados seleccionados de bobcat pueden proceder directamente al RSD de 18 segmentos para dividir las cargas de muestras a escala de laboratorio o principales.


• Paquetes de mineral de alta humedad “adherente”: Grandes o pequeñas masas, este tipo de material es, con diferencia, el más difícil. Las arcillas húmedas son pegajosas y no fluyen como las distribuciones de partículas secas. Las características plásticas de los aglomerados tampoco se aplastan como las rocas normales. Muy a menudo, las arcillas tienen muy poco contenido de material grueso y algo de secado parcial al aire (suficiente para promover algunas características de flujo sin destruir el agua de cristalización en los silicatos) puede permitir que el material proceda a un cono y cuarto, o la mezcla Bobcat para producir un avance adecuado de molino o fregadora. Los tipos de mineral que contienen un componente bimodal de rocas competentes se pueden someter a revisión mediante un cubo burbujeante Bobcat para separar las rocas para su trituración, que luego se puede integrar en el cono y el cuarto, o procedimiento de mezcla Bobcat.

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La preparación de la muestra a granel siempre precede a otros procesos, tanto a escala de laboratorio como a escala piloto, que pueden incluir:

• Análisis principal
• Conminución
• Mineralogía
• Molienda
• Beneficio
• Flotación
• Hidrometalurgia

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