Plantas piloto de triturado y molienda semiautógena (SAG)

Servicios de molienda piloto

Cada proyecto de planta piloto tendrá diferentes requisitos en cuanto a características de muestra, productividad y de alimentación y PSD del producto, lo que da como resultado un circuito de molienda casi siempre diferente. Por lo tanto, lograr la solución correcta de molienda piloto requiere un gran inventario de equipos junto con un enfoque flexible y la experiencia necesaria para construir y operar la planta. A continuación se describen los principales factores implicados:

Molinos de triturado: No hay un solo tamaño que se adapte a todas las necesidades de molienda y se requieren muchos molinos de chancado diferentes para lograr una gama de aplicaciones. En términos generales, ALS tiene los siguientes tipos y tamaños de molinos piloto en inventario:

• Molino AG/SAG: Uno de los pocos molinos semiautógenos piloto de aspecto alto de 6' x 2' y 18 kW Hardinge que quedan en el mundo está en pleno funcionamiento en el campus de ALS Metallurgy, Balcatta, en Australia Occidental. Instalado con una escotilla para facilitar la retirada de la carga, el molino está instalado sobre células de carga conectadas a un sistema SCADA para registrar el peso del molino, la potencia del mismo, la corriente del motor, el par de la rueda dentada de la cadena de transmisión y la velocidad de rotación del molino (transmisión variable de 0 % a 75 N c). El molino está forrado en acero con un tamaño nominal de rejilla de 10 mm con elevadores de pulpa de palo de hockey convencionales. Se pueden instalar paneles de rejilla de descarga exteriores para facilitar dos o cuatro puertos de guijarros de 75 mm.

Integrado con una torre de clasificación y un sistema de transportadores de alimentación/descarga, el molino puede configurarse para facilitar el circuito abierto, el circuito cerrado de una etapa, el circuito de AG/SAG y molino de bolas (SAB), y el circuito de AG/SAG y molino de bolas con trituración de guijarros de reciclaje (SABC).

El vertedero de alimentación de 450 mm admite mineral ROM de tamaño completo o puede crearse artificialmente a partir de los intervalos de núcleo de perforación de tamaño adecuado. La productividad es proporcional a las competencias del mineral, pero suelen oscilar entre 1 t/h y 4 t/h. Según las competencias del mineral, las duraciones de operación en equilibrio estable suelen alcanzarse en 3 a 10 horas. Por lo tanto, los requisitos de la muestra oscilan entre 10 y 60 t dependiendo del número de variables y circuitos que se van a probar.


• Molinos de varilla: Aunque rara vez se utiliza en la práctica industrial, ALS tiene 2 molinos de varilla de 2,3 kW para pequeñas (<50 kg/h) throughputs where preferential coarse grinding is advantageous for the downstream processing.


• Molinos de bolas: Los molinos de bolas son la unidad inquebrantable de la mayoría de los circuitos de molienda piloto. ALS dispone de una gama de molinos de bolas de desbordamiento revestidos de goma que incluye: 2,3 kW, 4,4 kW de alto aspecto (900 mm de diámetro x 400 mm EGL), 3 unidades de 5,5 kW y 7,5 kW (900 mm de diámetro x 790 mm), 1 unidad de 15 kW 900 mm de diámetro x 1800 mm EGL, 1 unidad de 30 kW 1240 mm de diámetro x 1440 mm EGL). Todas las unidades anteriores se pueden operar en aplicaciones de molienda primaria o molienda consecutiva según los criterios de diseño piloto. Las unidades más grandes también se pueden combinar con el molino semiautógeno en configuración SAB/SABC.


• Molinos de agitación (molienda consecutiva). La molienda consecutiva más fina o molienda ultrafina es un requisito frecuente en las plantas piloto y ALS tiene una gama de unidades que pueden funcionar continuamente en aplicaciones piloto. Las siguientes fábricas se encuentran en Balcatta: ISAMill tm , Deswik y Metprotech, así como algunos molinos de agitación sin marca. IOTC de Wangara también alberga el molino piloto Outotec HIG (molienda de alta intensidad) y dos molinos de torre de agitación Nippon-Eirich (una gran molino continuo y una unidad por lotes). Todo lo anterior se puede operar de manera independiente y todos menos uno se integran perfectamente en un circuito de planta piloto continuo.

Disposiciones de alimentación y manipulación de lodos: Ningún molino puede operar sin los acuerdos apropiados de manipulación previa y posterior de materiales. ALS tiene una gama de tolvas de alimentación de diferentes tamaños y alimentadores de cinta/tornillo para adaptarse al tamaño del molino. De manera similar, hay disponible una gama de bombas de lodo en diversos tamaños para manipular productos de lodo de molino, que incluyen: Bombas Sala y Metso de cuenco abierto, bombas Warman AH Slurry, bombas de manguera peristáltica Bredle y bombas de diafragma peristálticas Sandpiper. En combinación, el equipo anterior puede satisfacer la mayoría de las soluciones de molienda.

Sistemas de clasificación: La clasificación de circuito cerrado para emular la práctica a escala industrial es imprescindible para las operaciones a escala piloto. Normalmente, esto se divide en dos categorías principales:

• Mallas vibratorias: A pesar de producir una PSD truncada, las mallas vibratorias son clasificadores de productos de molienda bastante adecuados en circuitos piloto a escala más pequeña. La unidad de referencia para ALS es la malla circular de Kason, que está disponible en diversos diámetros y puede funcionar con una configuración de uno o varios niveles con tamaños de abertura de malla intercambiables. La gravedad es un factor importante en la configuración de la planta piloto y ALS tiene una gama de soportes e infraestructura disponibles para colocar las mallas cerca del molino a fin de aprovechar el flujo gravitacional.


• Circuitos de hidrociclón: Desafortunadamente, los hidrociclones no son escalables para una menor productividad (es decir, un hidrociclón de diámetro pequeño no puede coincidir con un caudal pequeño a menos que la PSD sea muy fina). El tamaño del ciclón se basa totalmente en la PSD del producto y el tamaño del corte. Esto a menudo da lugar a una tasa de alimentación del molino totalmente desajustada frente a la tasa de alimentación del ciclón (p. ej., un producto COF de P 80 150 µm requiere un hidrociclón de 100 mm, el cual necesita ~1 t/h o ~4 m³/h, lo que está completamente desajustado a una alimentación del molino de 250 kg/h). Por este motivo, las mallas vibratorias suelen ser la solución más práctica para los circuitos de molienda piloto. Sin embargo, hay circunstancias en las que se puede emplear un hidrociclón que funcione en un bucle cerrado con el caudal y la presión adecuados, con divisores de lodo autocontrolados y configurados para cortar el volumen adecuado de los flujos de desbordamiento y de desecho.

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