Essai à grande échelle pilote de préparation de charbon

Aperçu du processus

L’usine de préparation du charbon à l’échelle pilote possède les équipements appropriés pour manipuler et traiter le charbon à travers divers circuits grossiers, fins et ultrafins. L’usine ne lave pas toutes les fractions simultanément comme dans une usine de lavage typique. Après avoir séparé le charbon en fractions de taille éxigées, les charbons grossiers, fins et ultrafins sont traités individuellement via des circuits autonomes. Cela permet un meilleur contrôle des étapes de traitement des échantillons.

Les éléments suivants fournissent des conseils sur le traitement d’un charbon et l’équipement disponible dans l’usine de préparation du charbon à l’échelle pilote.

• Le charbon brut est initialement traité à travers une trémie d’alimentation de 15 tonnes avec grizzly statique et un convoyeur à vitesse variable. Le charbon passe ensuite à travers un broyeur à rouleaux doubles qui peut contenir du charbon de taille supérieure jusqu’à 200 mm et peut broyer de 150 mm à 25 mm de taille supérieure nominale.
• La séparation du charbon reçu en tailles grossières, fines (et matières premières ultrafines) est initialement effectuée en passant le charbon sur un écran vibrant incliné avec l’ouverture du plateau de l’écran réglée à la taille exigée par le client. Cela peut contenir des écrans entre 35 mm et 0,5 ww mm. En général, le pont d’écran a une cadence d’environ 6 tonnes/heure.
• La fraction très grossière, généralement comprise entre -120 mm +31,5 mm, est traitée dans un tambour moyen dense. Il peut traiter le charbon jusqu’à 10 tonnes par heure.
• La fraction de taille grossière, généralement comprise dans la plage de taille -31,5 mm +0,5 mm, est traitée à travers un cyclone moyen dense de 330 mm. Le cyclone a une capacité d’environ 10 tonnes par heure à une taille nominale supérieure de 30 mm.
• Un tamis pliable et un tamis vibrant à faible hauteur sont utilisés pour le processus de vidange et de rinçage.
• Généralement pour les charbons thermiques, la fraction de taille fine -1,0 ww mm est traitée à travers un ensemble de spirales ou un classificateur de reflux de 300 mm. Les spirales et le classificateur de reflux ont des capacités de cadence d’environ 1 tonne par heure
• Pour les charbons de cokéfaction, la fraction de taille fine se rapportant aux spirales ou au classificateur de reflux peut être de -1 ww +0,250 mm. Dans ce cas, les ultra fines, c’est-à-dire les matériaux de moins de -0,250 mm, seraient traitées par des cellules agitées mécaniquement (2 rangées de trois cellules) ou une cellule de flottaison de colonne. Ces composants ont des capacités d’environ 1 tonne par heure.
• La classification des tailles fines et ultrafines est effectuée à l’aide d’un cyclone de classification de 150 mm et d’un écran vibrant de 1 200 mm pour garantir une efficacité de dimensionnement maximale.

Systèmes de commande

L’usine contient des systèmes de contrôle appropriés, notamment une jauge de densité nucléaire, une suite complète de traceurs de densité et un contrôle automatique de densité moyenne basé sur le système SCADA CITEC. Il y a également deux bacs de 10 tonnes, des tamis Kasson de 1 200 mm et 600 mm, un filtre à courroie sous vide horizontal, des systèmes de récupération d’eau et de recyclage. Une chambre froide sur site permet le stockage des échantillons afin de réduire la dégradation des propriétés du charbon.

Soutien au laboratoire

S’il existe peu d’informations sur la lavabilité du charbon de l’usine d’alimentation, ALS Coal (charbon) est en mesure de prélever un échantillon pour la conduite d’une analyse complète de la lavabilité qui peut être utilisée pour identifier les densités cibles afin d’atteindre le rendement et les valeurs cibles de cendres. Chacun des produits de l’usine pilote est généralement séché, pesé et sous-échantillonné pour le pourcentage de cendres. Ce guide fournit des conseils sur les cendres et le rendement du produit. Un produit d’usine complet simulé peut être obtenu en mélangeant proportionnellement des flux de produits

Enfin, une caractérisation complète du charbon est fournie sur le produit simulé pour le sous-échantillonnage des produits et des rejets et en traitant le charbon via le vaste réseau de laboratoires de ALS.