Analyse du minerai de fer

Analyse multi-éléments

La plupart du minerai de fer est utilisé pour fabriquer de l’acier qui a des limites sur la concentration de nombreux autres éléments car ils ont un impact sur la qualité de l’acier. Pour cette raison, l’analyse normalisée du minerai de fer est une analyse multi-éléments qui rapporte les principaux éléments de formation de roche et une suite d’éléments-traces.

Analyse du minerai de fer

L’analyse géochimique des échantillons de minerai de fer est effectuée par fusion au borate de lithium avec l’ajout d’un agent oxydant suivi d’une analyse par instrument XRF pour les principaux éléments formant des roches et les concentrations sélectionnées d’éléments-traces. Les résultats peuvent être rapportés comme non normalisés ou normalisés à 100 % (à l’exclusion de la PPI). La perte par allumage (PPI) est toujours effectuée dans le cadre de l’analyse multi-éléments conçue pour les échantillons de minerai d’oxyde de fer.

Perte par calcination (PPI)

ALS propose une gamme de méthodes de PPI par four ou par analyseur thermogravimétrique (TGA). Une variété de températures est proposée, soit à une seule température, soit à une plage de températures exécutées consécutivement pour caractériser pleinement le composant volatil des échantillons. Pour identifier uniquement l’eau non liée dans un échantillon, le chauffage est limité à 105 °C, tandis que si de l’eau liée dans des cristaux et d’autres composants volatils est nécessaire, le chauffage est généralement augmenté à 1 000 °C.

Analyseur thermogravimétrique (TGA)

L’analyse thermogravimétrique se produit lorsque la masse d’un échantillon est mesurée avec des changements de temps et de température. Les mesures peuvent être personnalisées selon les besoins pour caractériser entièrement les composants volatils, en particulier pour les échantillons avec une quantité variable d’eau liée aux minéraux.

Récupération du tube Davis (DTR)

La récupération du tube Davis (DTR) est une version à l’échelle du laboratoire du processus d’enrichissement du minerai qui sépare les fractions magnétiques des fractions non magnétiques. Après broyage et pulvérisation, les échantillons sont placés dans un tube incliné sur l’instrument DTR et agités tout en faisant passer l’eau dans le tube. Le tube est positionné entre les pôles d’un électroaimant puissant qui empêche les particules magnétiques de se laver à travers le tube avec les particules non magnétiques.

Spécifications de meulage

La séparation des particules magnétiques des particules non magnétiques sera affectée par les spécifications de pulvérisation – plus le meulage est fin, plus la fraction magnétique sera récupérée car elle sera libérée des minéraux de gangue non magnétiques qui augmenteraient le poids jusqu’à la force magnétique. Des travaux d’essai initiaux peuvent être nécessaires pour identifier le protocole optimal pour un nouveau gisement de minerai afin de s’assurer que la méthode est proche de l’avantage à l’échelle de l’enrichissement.

Sensibilité magnétique

La sensibilité magnétique (Mag-Sus) est une mesure sans dimension de la magnétisation d’un matériau dans un champ magnétique. La mesure correspond fonctionnellement à la proportion de l’échantillon qui est magnétique. Il s’agit souvent d’une estimation de la teneur en magnétite, mais d’autres minéraux ferromagnétiques, comme la maghémite et l’ilménite (FeTiO 3), sont également magnétiques et seront inclus dans le total.