Visão geral do processo
A fábrica de preparação de carvão em escala piloto inclui equipamento adequado para manusear e processar carvão através de vários circuitos grossos, finos e ultra-finos. A fábrica não lava todas as frações simultaneamente como numa fábrica de lavagem típica. Depois de separar o carvão nas frações de tamanho necessárias, os carvões grossos, finos e ultra-finos são processados individualmente através de circuitos independentes. Isto permite um maior controlo das fases de processamento da amostra.
O seguinte fornece orientações sobre o processamento de um carvão e o equipamento disponível na fábrica de preparação de carvão em escala piloto.
- O carvão cru é inicialmente processado através de um contentor de alimentação de 15 toneladas com sujidade estática e um transportador de velocidade variável. O carvão passa então através de um triturador de rolos duplos que pode aceitar carvão até 200 mm de tamanho superior e pode esmagar de 150 mm a 25 mm de tamanho superior nominal
- A separação do carvão recebido no material de alimentação grosso e fino (e ultra-fino) é inicialmente realizada passando o carvão sobre uma peneira vibratória inclinada com a abertura da plataforma da peneira definida para o tamanho exigido pelo cliente. Isto pode aceitar peneiras entre 35 mm e 0,5 ww mm. Normalmente, a plataforma da peneira tem uma produtividade de aproximadamente 6 toneladas/hora
- A fração de tamanho muito grosso, normalmente entre –120 mm +31,5 mm, é processada através de um tambor médio denso. Isto pode processar carvão até 10 toneladas por hora
- A fração de tamanho grosso, tipicamente dentro do intervalo de tamanho -31,5 mm +0,5 mm, é processada através de um ciclone médio denso de 330 mm. O ciclone tem uma capacidade de aproximadamente 10 toneladas por hora a um tamanho nominal superior de 30 mm.
- Para o processo de drenagem e enxaguamento, utiliza-se uma peneira vibratória de baixa pressão e uma tela.
- Tipicamente, para carvões térmicos, a fração de tamanho fino de -1,0 ww mm é processada através de um conjunto de espirais ou um classificador de refluxo de 300 mm. As espirais e o classificador de refluxo têm capacidades de produtividade de aproximadamente 1 tonelada por hora
- Para carvão de coque, a fração de multas que reporta às espirais ou ao classificador de refluxo pode ser de -1 ww +0,250 mm. Neste caso, os ultra-finos, ou seja, material inferior a –0,250 mm, seriam processados através de células mecanicamente agitadas (dois bancos de três células) ou uma célula de flutuação da coluna. Estes componentes têm capacidades de aproximadamente 1 tonelada por hora.
- A classificação de finos e ultra-finos é realizada utilizando um ciclone de classificação de 150 mm e uma peneira vibratória de 1200 mm para garantir a máxima eficiência de dimensionamento.
Sistemas de controlo
A fábrica contém sistemas de controlo adequados, incluindo um manómetro de densidade nuclear, um conjunto completo de marcadores de densidade e controlo automático de densidade média com base no sistema CITEC SCADA. Existem também dois recipientes de produtos de 10 toneladas, peneiras Kasson de 1200 mm e 600 mm, filtro de correia de vácuo horizontal, recuperação de água e sistemas de reciclagem. Uma sala fria no local permite o armazenamento de amostras para reduzir a degradação das propriedades do carvão.
Apoio laboratorial
Se existir informação limitada sobre a lavabilidade do carvão na alimentação da fábrica, o ALS Coal consegue recolher uma amostra para realizar uma análise de lavabilidade completa que pode ser utilizada para identificar as densidades alvo para cumprir os valores de rendimento e de cinza alvo. Cada um dos produtos da planta piloto é normalmente seco, pesado e sub-amostrado para percentual de cinza. Isto fornece orientação sobre a cinza e rendimento do produto. Um produto da fábrica geral simulado pode ser direcionado pela mistura proporcional dos fluxos de produto
Finalmente, é fornecida uma caracterização abrangente do carvão em produtos simulados, sub-amostrando os produtos e rejeitando e processando o carvão através da extensa rede de laboratórios da ALS.
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