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Análise de minério de ferro

Minério de ferro

O ferro é o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre, mas as concentrações económicas são dominadas por formas comparativamente raras de óxido de ferro; magnetita (Fe 3 O 4), hematita (Fe 2 O 3), goethita (FeOH), limonita (FeO(OH)nH 2 O) e siderita (FeCO 3). A mineralogia do minério de ferro tem impacto no seu valor comercial e na forma como é processado, ou seja, na quantidade de carvão consumido e, portanto, na sua pegada de carbono. A identificação da mineralogia de ferro juntamente com minerais de ganga que impactam o beneficiamento são parte essencial da análise do minério de ferro.

Minério de ferro

Análise multielemento

A maior parte do minério de ferro é utilizada para fabricar aço, o que tem limites na concentração de muitos outros elementos, uma vez que têm impacto na qualidade do aço. Por esta razão, a análise padrão de minério de ferro é uma análise multielemento que relata os principais elementos formadores de rocha e um conjunto de oligoelementos.

Análise do minério de ferro

A análise geoquímica das amostras de minério de ferro é realizada através de uma fusão de borato de lítio com a adição de um agente oxidante seguido pela análise do instrumento XRF para o elemento formador de rocha principal e concentrações selecionadas de oligoelementos. Os resultados podem ser comunicados como não normalizados ou normalizados para 100 % (excluindo a LOI). LOI é sempre realizada como parte da análise multielemento projetada para amostras de minério de ferro óxido.

Código Analitos Intervalos (%) Descrição
ME_XRF21u (não normalizado)
ME_XRF21n (normalizado), amostra de 0,7 g
Al2O3                        0,01-100                     Disco com fusível Fluorescência de Raios X (XRF). Perda por ignição (LOI) incluída como parte deste procedimento
 As   0,001-1,5
 CaO  0,001-10
 Cl  0,01-40
 Ba  0,001-6
 Co  0,001-5
 Cr203  0,001-10
 Cu  0,001-1,5
 Fe   0,01-75
 K2O  0,001-6,3
 MgO  0,01-40
 Mn  0,001-25
 Na2O  0,005-8
 Ni  0,001-8
 P  0,001-10
 Pb  0,001-2
 S  0,001-5
 SiO2  0,01-100
 Sn  0,001-1,5
 Sr  0,001-1,5
 TiO2  0,01-30
 V  0,001-5
 Zn   0,001-1,5
 Zr  0,001-1
Total
 0,01-110
OA-GRA05x ME-GRA05 LOI, amostra de 1 g Forno ou analisador termogravimétrico (TGA).

LOI

A ALS oferece uma gama de métodos LOI por forno ou TGA. É oferecida uma variedade de temperaturas, quer a uma única temperatura ou a um intervalo de temperaturas executadas consecutivamente para caracterizar totalmente o componente volátil das amostras. Para identificar apenas a água não ligada numa amostra, o aquecimento é limitado a 105 ºC, enquanto se a água ligada em cristais e outros componentes voláteis são necessários, o aquecimento é tipicamente aumentado para 1000 ºC.

TGA

A análise termogravimétrica é quando a massa de uma amostra é medida com alterações de tempo e temperatura. As medições podem ser personalizadas conforme necessário para caracterizar totalmente componentes voláteis, especialmente para amostras com quantidade variável de água ligada em minerais.

Código do método Analito Descrição
OA-GRA10 H2O não ligado Procedimento gravimétrico após secagem a 105 ºC durante 2 horas
OA-GRA11 H2O não ligado Procedimento gravimétrico após secagem a 105 ºC durante 24 horas
OA-IR05 H2O não ligado Medição do sistema de deteção por infravermelhos de água com aquecimento a 110 ºC
OA-IR06 H2O não ligada e água cristalina ligada Medição do sistema de deteção por infravermelhos de água com aquecimento a 110 ºC
OA-GRA05xf LOI a 500 ºC Uma amostra é pré-seca a 105ºC antes de aquecer a 500 ºC para determinar a LOI
OA-GRA05 LOI a 1000 ºC Uma amostra é aquecida a 1000 ºC, conforme recebida, para determinar a água não ligada mais o componente volátil ligado no total.

Recuperação por tubo Davis (DTR)

A DTR é uma versão em escala laboratorial do processo de beneficiamento do minério que separa as frações magnéticas das não magnéticas. Depois de esmagar e pulverizar as amostras, estas são colocadas num tubo angulado no instrumento DTR e agitadas enquanto passa água pelo tubo. O tubo está posicionado entre os pólos de um eletroíman forte que impede que as partículas magnéticas sejam lavadas através do tubo com as partículas não magnéticas.

Especificações da moagem

A separação de partículas magnéticas de partículas não magnéticas será afetada pelas especificações de pulverização – quanto mais fina for a moagem, mais fração magnética será recuperada, uma vez que será libertada de minerais de ganga não magnéticos, o que aumentaria o peso para a força magnética. O trabalho de teste inicial pode ser necessário para identificar o protocolo ideal para um novo depósito de minério para garantir que o método se aproxime do beneficiamento da escala da mina.

Código Descrição
DTR_PREP Peneiramento e pulverização multifases.
DTR_FeRec Recuperação de ferro DTR.
ME_XRF21h/c/t Análise XRF em diversas frações DTR (cabeça, concentrado, resíduo). 0,7 g de amostra cada
OA-GRA05xh/xc/xt Perda por ignição comunicada como parte deste método.
Fe-VOL05 Ferro ferroso por titulação (FeO; 0,01-100 %). 1 g amostra
MAG-DTR Recuperação da fração magnética por DTR
*Nota: Estes métodos não são adequados para amostras com mineralização de metais base ou preciosos.

Suscetibilidade magnética (Mag-Sus)

A Mag-Sus é uma medição adimensional de quão magnetizado um material se tornará num campo magnético. A medição é funcionalmente a proporção da amostra que é magnética. Esta é frequentemente uma estimativa do conteúdo de magnetita, mas outros minerais ferromagnéticos, como a magemita e a ilmenita (FeTiO 3), também são magnéticos e serão incluídos no total.

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