O ferro é o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre, mas as concentrações económicas são dominadas por formas comparativamente raras de óxido de ferro; magnetita (Fe 3 O 4), hematita (Fe 2 O 3), goethita (FeOH), limonita (FeO(OH)nH 2 O) e siderita (FeCO 3). A mineralogia do minério de ferro tem impacto no seu valor comercial e na forma como é processado, ou seja, na quantidade de carvão consumido e, portanto, na sua pegada de carbono. A identificação da mineralogia de ferro juntamente com minerais de ganga que impactam o beneficiamento são parte essencial da análise do minério de ferro.
A maior parte do minério de ferro é utilizada para fabricar aço, o que tem limites na concentração de muitos outros elementos, uma vez que têm impacto na qualidade do aço. Por esta razão, a análise padrão de minério de ferro é uma análise multielemento que relata os principais elementos formadores de rocha e um conjunto de oligoelementos.
A análise geoquímica das amostras de minério de ferro é realizada através de uma fusão de borato de lítio com a adição de um agente oxidante seguido pela análise do instrumento XRF para o elemento formador de rocha principal e concentrações selecionadas de oligoelementos. Os resultados podem ser comunicados como não normalizados ou normalizados para 100 % (excluindo a LOI). LOI é sempre realizada como parte da análise multielemento projetada para amostras de minério de ferro óxido.
Código | Analitos | Intervalos (%) | Descrição |
---|---|---|---|
ME_XRF21u (não normalizado) ME_XRF21n (normalizado), amostra de 0,7 g |
Al2O3 | 0,01-100 | Disco com fusível Fluorescência de Raios X (XRF). Perda por ignição (LOI) incluída como parte deste procedimento |
As | 0,001-1,5 | ||
CaO | 0,001-10 | ||
Cl | 0,01-40 | ||
Ba | 0,001-6 | ||
Co | 0,001-5 | ||
Cr203 | 0,001-10 | ||
Cu | 0,001-1,5 | ||
Fe | 0,01-75 | ||
K2O | 0,001-6,3 | ||
MgO | 0,01-40 | ||
Mn | 0,001-25 | ||
Na2O | 0,005-8 | ||
Ni | 0,001-8 | ||
P | 0,001-10 | ||
Pb | 0,001-2 | ||
S | 0,001-5 | ||
SiO2 | 0,01-100 | ||
Sn | 0,001-1,5 | ||
Sr | 0,001-1,5 | ||
TiO2 | 0,01-30 | ||
V | 0,001-5 | ||
Zn | 0,001-1,5 | ||
Zr | 0,001-1 | ||
Total |
0,01-110 | ||
OA-GRA05x ME-GRA05 | LOI, amostra de 1 g | Forno ou analisador termogravimétrico (TGA). |
A ALS oferece uma gama de métodos LOI por forno ou TGA. É oferecida uma variedade de temperaturas, quer a uma única temperatura ou a um intervalo de temperaturas executadas consecutivamente para caracterizar totalmente o componente volátil das amostras. Para identificar apenas a água não ligada numa amostra, o aquecimento é limitado a 105 ºC, enquanto se a água ligada em cristais e outros componentes voláteis são necessários, o aquecimento é tipicamente aumentado para 1000 ºC.
A análise termogravimétrica é quando a massa de uma amostra é medida com alterações de tempo e temperatura. As medições podem ser personalizadas conforme necessário para caracterizar totalmente componentes voláteis, especialmente para amostras com quantidade variável de água ligada em minerais.
Código do método | Analito | Descrição |
---|---|---|
OA-GRA10 | H2O não ligado | Procedimento gravimétrico após secagem a 105 ºC durante 2 horas |
OA-GRA11 | H2O não ligado | Procedimento gravimétrico após secagem a 105 ºC durante 24 horas |
OA-IR05 | H2O não ligado | Medição do sistema de deteção por infravermelhos de água com aquecimento a 110 ºC |
OA-IR06 | H2O não ligada e água cristalina ligada | Medição do sistema de deteção por infravermelhos de água com aquecimento a 110 ºC |
OA-GRA05xf | LOI a 500 ºC | Uma amostra é pré-seca a 105ºC antes de aquecer a 500 ºC para determinar a LOI |
OA-GRA05 | LOI a 1000 ºC | Uma amostra é aquecida a 1000 ºC, conforme recebida, para determinar a água não ligada mais o componente volátil ligado no total. |
A DTR é uma versão em escala laboratorial do processo de beneficiamento do minério que separa as frações magnéticas das não magnéticas. Depois de esmagar e pulverizar as amostras, estas são colocadas num tubo angulado no instrumento DTR e agitadas enquanto passa água pelo tubo. O tubo está posicionado entre os pólos de um eletroíman forte que impede que as partículas magnéticas sejam lavadas através do tubo com as partículas não magnéticas.
A separação de partículas magnéticas de partículas não magnéticas será afetada pelas especificações de pulverização – quanto mais fina for a moagem, mais fração magnética será recuperada, uma vez que será libertada de minerais de ganga não magnéticos, o que aumentaria o peso para a força magnética. O trabalho de teste inicial pode ser necessário para identificar o protocolo ideal para um novo depósito de minério para garantir que o método se aproxime do beneficiamento da escala da mina.
Código | Descrição |
---|---|
DTR_PREP | Peneiramento e pulverização multifases. |
DTR_FeRec | Recuperação de ferro DTR. |
ME_XRF21h/c/t | Análise XRF em diversas frações DTR (cabeça, concentrado, resíduo). 0,7 g de amostra cada |
OA-GRA05xh/xc/xt | Perda por ignição comunicada como parte deste método. |
Fe-VOL05 | Ferro ferroso por titulação (FeO; 0,01-100 %). 1 g amostra |
MAG-DTR | Recuperação da fração magnética por DTR |
A Mag-Sus é uma medição adimensional de quão magnetizado um material se tornará num campo magnético. A medição é funcionalmente a proporção da amostra que é magnética. Esta é frequentemente uma estimativa do conteúdo de magnetita, mas outros minerais ferromagnéticos, como a magemita e a ilmenita (FeTiO 3), também são magnéticos e serão incluídos no total.
Sim. A ALS monitoriza rotineiramente a fineza após os passos de esmagamento e pulverização. Uma subamostra do material é passada através do tamanho do ecrã especificado pelo método para garantir que a percentagem necessária de material passa. Esta informação é registada e pode ser acedida através do Webtrieve™ e/ou comunicada como dados de controlo de qualidade.
A caracterização da densidade aparente/gravidade específica desperdício o minério e dos desperdícios a granel é uma parte essencial de qualquer processo de estimativa de depósito.
MAIS INFORMAÇÕESA ALS oferece QEMSCAN®, MLA, difração de raios X, HyLogging™ e microscopia ótica para compreender a variabilidade mineralógica dentro de um depósito.
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