Preparação de amostras a granel

Serviços de preparação de amostras a granel

A preparação de amostras a granel resume-se essencialmente ao esmagamento e à peneiração até um tamanho de esmagamento desejado (em mm), seguido de mistura. No entanto, ao considerar a representatividade da amostra e o alcance de elevados níveis de heterogeneidade nas parcelas de minério, pode ser mais complexo do que parece. Especialmente em comparação à preparação de pequenas parcelas ou, inversamente, à preparação industrial em locais da mina.

No que diz respeito ao esmagamento e peneiração, a ALS dispõe de uma sala de esmagamento a granel dedicada centrada em torno de uma peneira vibratória de 1 m x 2 m com duas estruturas, onde os painéis de abertura da malha da peneira podem ser alterados para se adequarem ao tamanho de esmagamento desejado. O produto da peneira gravita num transportador para ser descarregado numa sala de mistura adjacente. Cada circuito de esmagamento difere consoante o minério e, como tal, os circuitos de esmagamento são dispostos em torno da peneira vibratória usando uma série de trituradores móveis (maxilas, cone e rolos) de vários tamanhos, sendo o transporte de materiais possibilitado por transportadores móveis Sanki de várias dimensões e tipos de correia (suave e chevron).

Esmagamento e peneiração:o tipo de material, características e massa irão especificar a configuração do circuito, da seguinte forma:

• Tipo de material:normalmente, recebemos combinações de minério bruto (ROM), núcleo de perfuração de diamante (ou seja, PQ, HQ, NQ, Cauldwell e, por vezes, núcleo de perfuração Bauer de 150 mm) e limalhas de perfuração RC. O nosso acondicionamento preferido é em sacos a granel de 1 tonelada e/ou cilindros de 200 l.


• Massa e produtividade:pequenas massas requerem trituradores mais pequenos e podem incorporar algumas fases de manuseamento manual (ou seja, com cestos) para fluxos de amostras pequenas. Grandes massas podem permitir elevadas produtividades através de trituradores e transportadores de grandes dimensões.


• Distribuição de tamanho de partículas (PSD): o tamanho máximo das partículas para os nossos trituradores é de 200 mm e quaisquer partículas maiores podem ter de ser partidas e manuseadas manualmente. Para parcelas de ROM muito grandes (por exemplo, para pilotos de fresagem SAG), está disponível um crivo rotativo de 200 mm e 100 mm para peneiração.


• Dureza e competência: os minérios duros podem reduzir a produtividade, mas a peneiração é relativamente fácil e os minérios macios esmagam-se muito rapidamente. A peneiração pode ser limitada devido a restrições de área aberta.


• Teor de humidade: a humidade raramente é um problema no processamento de minérios competentes; no entanto, argilas com elevado teor de humidade, tais como laterites, podem parar um circuito de esmagamento nas calhas. Estes tipos de minérios “espessos” precisam de uma abordagem diferente (descrita abaixo).


• Mistura e separação:a massa de material, PSD e teor de humidade normalmente determinam a metodologia de mistura (homogenização) e de separação, com o âmbito de amostragem secundária do cliente, como se segue:


• Pequenas parcelas de minério competente, <2t , P 100 <40 mm: estas massas são normalmente misturadas iterativamente em cilindros de 200 l através de um separador estilo riffle de 40 mm. A separação de cargas em amostra de cabeça ou escala reduzida é efetuada utilizando um cilindro de 200 l e transferida por um separador de amostras rotativo (RSD) de 18 segmentos.


• Parcelas de minério competente, <5t: para estas massas de tamanho médio, o produto esmagado é imediatamente transferido através de um separador rotativo com 12 cilindros, que é essencialmente uma calha rotativa que distribui a descarga do transportador em fluxo em torno de um círculo de 12 cilindros de 200 l. A mistura adicional, se necessária, é feita através de uma série de passagens pelo separador estilo riffle. Em alternativa, os cilindros misturados rotativos selecionados podem avançar diretamente para o RSD de 18 segmentos para separação de cargas de amostra de cabeça ou escala reduzida.


• Parcelas de minério competente, >5 t: para estas massas maiores, o produto do circuito do triturador é formado numa pilha cónica sob a descarga do transportador. O depósito é, então, misturado através de um carregador direcional de plataforma (Bobcat) através da versão modificada do método de divisão em quatro partes e cone. A amostra é, então, colocada em cilindros de 200 l ou sacos a granel. Mais uma vez, se a mistura adicional for considerada necessária, podem ser feitas várias transferências pelo separador estilo riffle. Em alternativa, os cilindros misturados Bobcat selecionados podem avançar diretamente para o RSD de 18 segmentos para separação de cargas de amostra de cabeça ou escala reduzida.


• Parcelas de minério “espesso” com elevado teor de humidade: massas grandes ou pequenas, este material é, sem dúvida, o mais desafiante. As argilas húmidas são espessas e não fluem como distribuições de partículas secas. As características plásticas dos aglomerados também não se esmagam como rochas normais. Muito frequentemente, as argilas têm muito pouco teor de material grosso e alguma secagem parcial ao ar (suficiente para promover algumas características de fluxo sem destruir a água de cristalização nos silicatos) pode permitir que o material avance para o cone e divisão em quatro partes, ou a mistura Bobcat para produzir um material de alimentação adequado do moinho ou depurador. Os minérios que contêm um componente bimodal de rochas competentes podem ser submetidos a peneiração através de um cesto Bobcat para separar as rochas para esmagamento, que podem, então, ser integradas no cone e divisão em quatro partes, ou procedimento de mistura Bobcat.

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A preparação de amostras a granel precede sempre outros processos, tanto em escala reduzida como em escala piloto, que podem incluir:

• Análise da cabeça
• Cominuição
• Mineralogia
• Moagem
• Beneficiamento
• Flutuação
• Hidrometalurgia

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