Fábricas piloto de moagem e fresagem SAG

Serviços de moagem piloto

Cada projeto de fábrica piloto terá diferentes requisitos quanto a características da amostra, produtividade e PSD do material de alimentação e produto, resultando quase sempre num circuito de moagem diferente. Assim, alcançar a solução de moagem piloto correta requer um grande inventário de equipamentos e uma abordagem flexível e conhecimentos necessários para construir e operar a fábrica. Os principais fatores envolvidos são descritos abaixo:

Moinhos de moagem: não existe uma solução universal no que diz respeito à moagem e são necessários muitos moinhos diferentes para alcançar uma gama de aplicações. Em termos gerais, a ALS detém os seguintes tipos e tamanhos de moinhos piloto no inventário:

• Fresadora AG/SAG: uma das poucas fresadoras SAG de 18 kW piloto de elevado rácio 2 m x 0,6 m restantes no mundo está totalmente operacional no campus da ALS Metallurgy, Balcatta, na Austrália Ocidental. Instalada com uma escotilha para facilitar a remoção da carga, a fresadora é instalada em células de carga ligadas a um sistema SCADA para recolher o peso da fresadora, a potência da fresadora, a corrente do motor, o binário da roda dentada da corrente de transmissão e a velocidade de rotação da fresadora (transmissão variável de 0 % a 75 N c). A fresadora é revestida a aço com um tamanho nominal de grelha de 10 mm com elevadores de polpa estilo taco de hóquei convencionais. Os painéis da grelha de descarga exterior podem ser instalados para facilitar duas ou quatro portas de pedras de 75 mm.

Integrada com uma torre de classificação e um sistema transportador de alimentação/descarga, a fresadora pode ser configurada para possibilitar circuito aberto, circuito fechado monofásico, circuito de moinho de bolas (SAB) e AG/SAG e circuito de moinho de bolas e AG/SAG com esmagamento de pedras para reciclagem (SABC).

A calha de alimentação de 450 mm leva minério bruto (ROM) ou material de alimentação de tamanho integral, podendo ser criada artificialmente a partir dos intervalos de núcleo de perfuração de tamanho adequado. A produtividade é proporcional às competências do minério, mas geralmente varia entre 1 tph e 4 tph. Dependendo das competências do minério, os períodos de funcionamento de equilíbrio estável podem ser geralmente alcançados em 3 a 10 horas. Os requisitos da amostra variam entre 10 t e 60 t, dependendo do número de variáveis e circuitos a serem testados.


• Moinho de barras: embora sejam raramente utilizados na prática industrial, a ALS tem 2 moinhos de barras de 2,3 kW para pequenas (<50 kg/h) throughputs where preferential coarse grinding is advantageous for the downstream processing.


• Moinhos de bolas: os moinhos de bolas são a unidade mais resistente da maioria dos circuitos de moagem piloto. A ALS tem uma gama de moinhos de bolas de transbordo revestidos a borracha, incluindo: 2,3 kW, 4,4 kW de rácio elevado (900 mm de diâmetro x 400 mm EGL), 3 unidades de 5,5 kW e 7,5 kW (900 mm de diâmetro x  790 mm), 1 de 15 kW (900 mm de diâmetro x 1800 mm EGL), 30 kW (1240 mm de diâmetro x 1440 mm EGL). Todas as unidades acima podem ser operadas em aplicações de moagem primária ou nova moagem, dependendo dos critérios de conceção piloto. As unidades maiores também podem ser combinadas com a fresadora SAG na configuração SAB/SABC.


• Moinhos com agitador (nova moagem). A nova moagem mais fina ou moagem ultrafina é um requisito frequente em fábricas piloto e a ALS tem uma gama de unidades que podem funcionar continuamente em aplicações piloto. Os seguintes moinhos encontram-se em Balcatta: ISAMill tm, Deswik e Metprotech, bem como alguns moinhos com agitador sem marca. O Centro Técnico de Minério de Ferro (IOTC) em Wangara também aloja o moinho de moagem de alta intensidade (High Intensity Grinding, HIG) Outotec e dois moinhos de torre com agitador Nippon-Eirich (um moinho grande contínuo e uma unidade de lote). Todas as opções acima podem ser colocadas em funcionamento independentemente e todas, exceto uma, perfeitamente integradas num circuito contínuo de fábrica piloto.

Disposições de alimentação e manuseamento de lama: nenhum moinho pode funcionar sem as disposições adequadas de manuseamento prévio e posterior de materiais. A ALS dispõe de uma gama de tremonhas de alimentação de diferentes tamanhos e alimentadores de correia/helicoidais para corresponder ao tamanho do moinho. Da mesma forma, está disponível uma gama de bombas de lama em vários tamanhos para processar o produto de lama do moinho, incluindo: bombas Sala e Metso de cilindro rotativo aberta, bombas de lama Warman AH, bombas de mangueira peristáltica Bredel e bombas de diafragma peristáltico Sandpiper. Em combinação, o equipamento acima pode constituir a maioria das soluções de moagem.

Sistemas de classificação: a classificação de circuito fechado para emular a prática em escala industrial é imperativa para operações em escala piloto. Normalmente, isto enquadra-se em duas categorias principais:

• Peneiras vibratórias: apesar de produzirem uma PSD truncada, as peneiras vibratórias são classificadores bastante adequados de produtos de moinho nos circuitos piloto de escala mais pequena. A unidade essencial da ALS é a peneira Kason circular, que está disponível em vários diâmetros e pode executar uma configuração de uma ou várias plataformas com tamanhos de abertura de peneira permutáveis. A gravidade é um fator importante na configuração da fábrica piloto e a ALS dispõe de uma gama de bancadas e infraestruturas para posicionar as peneiras na proximidade do moinho para aproveitar o fluxo gravitacional.


• Circuitos de hidrociclone: infelizmente, os hidrociclones não são escaláveis para uma produtividade mais baixa (ou seja, um hidrociclone de pequeno diâmetro não pode corresponder a um caudal pequeno, a menos que a PSD seja muito fina). O tamanho do ciclone baseia-se inteiramente na PSD do produto e no tamanho do corte. Isto resulta frequentemente numa taxa de alimentação do moinho totalmente diferente da taxa de alimentação do ciclone (por exemplo, um produto COF P80 de 150 μm requer um hidrociclone de 100 mm que necessita de cerca de 1 tph ou 4 m3/h, que é completamente diferente de material de alimentação do moinho de 250 kg/h). É por isso que as peneiras vibratórias são muitas vezes a solução mais prática para circuitos de moagem piloto. No entanto, existem circunstâncias em que um hidrociclone pode ser utilizado, em que é executado num circuito fechado ao caudal e pressão adequados, com separadores de lama de controlo automático configurados para cortar o volume apropriado dos fluxos de transbordo e transbordo negativo.

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• Análise da cabeça
• Cominuição
• Mineralogia
• Moagem
• Beneficiamento
• Flutuação
• Hidrometalurgia

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