Opérations de l’usine de flottaison

Services de pilotage de flottaison

Chaque régime et circuit de test de flottaison à échelle réduite peut être réalisé à échelle pilote avec un fonctionnement continu. Comme mentionné ci-dessus, et en supposant d’avoir le savoir-faire technique requis chez ALS, le véritable test d’un pilotage de flottaison réussi est réalisé en réunissant les facteurs suivants dans un seul ensemble :

• Évaluation compétente des risques/dangers et tous les aspects de santé, sécurité et environnement (HSE). Compte tenu des dangers des minerais et des produits chimiques utilisés lors de la flottaison, les risques pour le personnel et l’équipement peuvent être importants. Même lorsque les minerais et les produits chimiques sont relativement bénins, les risques et dangers génériques liés à la sécurité liés à l’exploitation des machines et des minerais de traitement demeurent et doivent être soigneusement atténués. Avec une ligne directrice ESG obligatoire toujours plus stricte appliquée par les autorités réglementaires gouvernementales et du secteur, les clients exigent un prestataire de services auquel confier la conduite en toute sécurité des rigueurs du pilotage. Grâce à notre engagement en faveur de la HSE et de la qualité, ALS est ce fournisseur de services.
• Dimensionnement correct du circuit : Avant toute construction, les cellules de flottaison, les pompes et les tuyauteries doivent correspondre et atteindre le PDC, ce qui nécessitera l’expérience nécessaire pour s’approvisionner et fabriquer des tailles hors norme via des fournisseurs externes.
• Capacité de meulage pilote requise [ LIEN VERS 2.3.6.3] : Pour préparer le stock d’alimentation de flottaison au PSD correct.

Inventaire des cellules de flottaison : Afin de s’adapter à un large éventail de circuits de flottaison potentiels, ALS dispose de l’inventaire de cellules suivant :

• Cellules poreuses conventionnelles Agitair et Outokumpu : 24 bancs de flottaison multicellulaires autonomes allant de 0,5 à 300 litres sont disponibles pour être mélangés et adaptés à un large éventail de circuits et de tâches (c.-à-d. plus rugueux, plus propre et encore plus propre, etc.).
• Cellules de colonne : Grâce à notre solide alliance avec Eriez, ALS peut offrir des cellules de flottaison de colonnes dans des cellules de colonnes de 100 mm, 200 mm, 300 mm et 500 mm à intégrer dans un circuit de flottaison pilote.

Inventaire du réservoir de conditionnement : Le conditionnement des réactifs est un lien essentiel dans le processus de flottaison, et contrairement à la paillasse, nous n’avons plus le luxe d’utiliser les énormes énergies de mélange dans la cellule de flottaison pour entrer en contact avec la suspension des réactifs. Dans le circuit pilote, cela signifie qu’il doit y avoir des réservoirs de conditionnement séparés du volume et du type corrects pour obtenir le PDC de conditionnement. ALS dispose d’une vaste gamme de réservoirs de conditionnement à déflecteurs personnalisés en PVC avec des bacs d’alimentation et des laveries de sortie. Une large gamme de supports est également disponible pour permettre aux réservoirs en cascade d’utiliser le flux de gravité à l’avant des banques de cellules de flottaison. Des réservoirs High Intensity Condition (HIC) sont également disponibles pour les applications où le réactif a besoin d’une force physique pour assurer un contact particule-produit chimique suffisant.

• Mélange et administration des réactifs : Les régimes de réactifs peuvent être multiples et complexes, certains réactifs exigeant un prémélange, une dilution et/ou une saponification. Une fois cela prêt, une livraison précise aux cuves ou cellules de conditionnement est requise par rapport à la cadence. Pour ce faire, ALS emploie plus de 60 pompes péristatiques Masterflex de haute précision avec une gamme de tailles de tête et de diamètres de tubes pour répondre à toutes les exigences de distribution de réactifs.
• Expertise en matière de configuration et de construction de l’usine. Tous les facteurs ci-dessus doivent se transformer en usine d’exploitation physique et la phase de construction et d’installation d’un programme pilote de flottaison est aussi importante que l’opération suivante. L’un ne se produira pas sans l’autre et ALS possède le savoir-faire et l’expérience nécessaires pour construire des usines pilotes très complexes.
• Autre support d’infrastructure auxiliaire : Les usines pilotes nécessitent des zones spécifiques équipées de : chemins de câbles de service, conduites d’eau, air comprimé, chaudières à vapeur et circuits annulaires pour fournir de la chaleur aux cellules, contrôleurs électroniques de processus pour la température, le débit et la masse, mélange et dosage de produits chimiques et de réactifs, équipement de prélèvement et de surveillance des échantillons, collecteurs de gaz et systèmes de distribution, gestion des effluents et des déchets, extraction et nettoyage des fumées de poussière et d’usine si nécessaire. ALS dispose de zones entièrement dédiées, spécialement conçues pour le pilotage de la flottaison.
• Installation de dosage interne. Les usines pilotes génèrent beaucoup d’échantillons qui nécessitent un traitement et une analyse rapides pour fournir les données permettant le contrôle et la prise de décision de l’usine. Il n’y a pas le temps d’externaliser ces échantillons à un laboratoire externe. ALS dispose de sa propre installation analytique sur site, à Balcatta, pour gérer toutes les exigences d’échantillonnage pilote.

 

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