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scientifiques de laboratoire

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La phase du pilote est sans doute les éléments les plus difficiles (et les plus gratifiants) des travaux d’essai métallurgiques, et nous sommes donc heureux de vous aider à vous guider tout au long du processus. Ou vous pouvez également savoir exactement ce que vous voulez et vous n’avez besoin que de quelques éclaircissements.

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Prouver la viabilité du traitement continu

Les essais réalisés à échelle réduite fournissent une série de critères opérationnels et de conception de projet. Cependant, la majorité des projets de terrains verts devront finalement faire l’objet d’un pilotage continu pour déterminer l’effet des flux de recirculation et prouver que le processus peut atteindre et maintenir un équilibre continu. Un autre objectif important d’une usine pilote est de produire une masse de produits à des fins de travaux d’essai et de marketing supplémentaires. Il s’agit d’étapes importantes du projet et les clients ont besoin d’un fournisseur fiable disposant des capacités et de l’expertise nécessaires pour mener à bien leurs projets. ALS est ce fournisseur.

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Expérience éprouvée avec un énorme inventaire d’équipements

Les usines de traitement industriel sont conçues à cet effet. Les usines pilotes ne le sont pas, et la configuration de l’usine est donc complexe et nécessite une grande innovation pour répondre aux besoins d’échantillonnage, de faibles débits par rapport à la répartition granulométrique et de processus unitaires incohérents. ALS dispose d’une équipe dédiée de métallurgistes et de techniciens experts en opérations pilotes. Avec l’un des plus grands inventaires d’équipements au monde, cette capacité a été prouvée au fil des décennies et des centaines de campagnes pilotes, dont beaucoup ont réussi à la construction et à l’exploitation.

Fábrica de flutuação

Services de travaux d’essai pilote

Chaque usine pilote est différente. Pour cette raison, ALS choisit une approche modulaire (montée sur patin) de la configuration de l’usine pilote pour permettre efficacement un nombre illimité d’options. Chacun des patins, modules d’usine ou équipements exclusifs doit être connecté par des tuyaux et des pompes, et parfois découplé par des réservoirs de purge et/ou des points d’arrêt nécessitant une déshydratation et un séchage complets. L’installation doit être aussi ergonomique que possible pour permettre la sécurité, l’échantillonnage et les ressources. Si nous n’avons pas l’équipement exact dans notre inventaire, il existe généralement une solution d’ingénierie/fabrication, l’achat/l’embauche de nouveaux équipements ou l’exploitation d’alliances avec des fournisseurs (par ex., Eriez, Outotec-Metso, Tomra, Köeppern). Nous trouvons toujours une solution.

Les grandes configurations d’usines pilotes sont classées dans les catégories suivantes (cliquez sur les liens pour plus de détails) :

L’échantillonnage et la surveillance constituent des éléments essentiels des tests communs à toutes les usines pilotes, ainsi qu’à l’ensemble de l’infrastructure de traitement des échantillons et de la collecte des données. ALS a la capacité complète de faciliter toutes les exigences d’échantillonnage, du séchage à la préparation, en passant par le dimensionnement, l’analyse et l’expédition à des tiers.

ALS garde toujours à l’esprit la représentativité des échantillons lors de la conception du processus d’échantillonnage et du prélèvement des échantillons de l’usine/du processus. Les échantillons représentatifs conduisent à une véracité statistique et, en fin de compte, à un équilibre de masse significatif, capturant correctement les performances de l’usine selon les spécifications du produit cible. Dans la mesure du possible, ALS utilise le principe de découpe du flux entier pendant une durée significative (pour les flux de débit) ou en utilisant des techniques d’échantillonnage éprouvées (c.-à-d. cône et quartier, fractionnement de riffles et/ou diviseurs d’échantillons rotatifs) pour les parcelles de solides en vrac).

Les exigences types d’échantillonnage pilote sont les suivantes :

  • Échantillons de tête
  • Dimensionnement des échantillons
  • Échantillons de saisie de contrôle
  • Composite de changement de vitesse
  • Échantillons d’examen
  • Ajouts de réactifs
  • Surveillance des sondes
  • Échantillons d’ingénierie/de fournisseur

Enfin, il s’agit de la réconciliation de la masse. Nous comprenons l’importance de vos échantillons et des leçons tirées des premiers jours. ALS prend des précautions extraordinaires pour capturer et mesurer chaque flux. Les déversements et les pertes (p. ex., à la poussière et à l’humidité) sont inévitables, mais, grâce à un contrôle strict de la collecte et de la mesure des échantillons, ALS obtient systématiquement une réconciliation de la masse de 99,5 % (c.-à-d. 0,5 % de pertes non comptabilisée).

Voici quelques questions fréquemment posées