Préparation des échantillons en vrac

Services de préparation des échantillons en vrac

La préparation des échantillons en vrac se résume essentiellement au broyage et au criblage à une taille de broyage cible (en mm), suivie d’un mélange. Cependant, lorsque l’on considère la représentativité de l’échantillon et l’obtention de degrés élevés d’hétérogénéité dans les parcelles de minerai, il peut y avoir beaucoup que ce que l’on aperçoit au premier coup d’œil. Particulièrement par rapport à la préparation de petites parcelles, ou inversement, à une préparation industrielle sur les sites miniers.

En termes de broyage et de criblage, ALS dispose d’une salle dédiée de broyage en vrac centrée autour d’un tamis vibrant à double pont de 1 m x 2 m, où les panneaux d’ouverture en maille du tamis peuvent être modifiés pour s’adapter à la taille de broyage cible. Le produit du tamis gravite sur un convoyeur pour se décharger dans une salle de mélange adjacente. Chaque circuit de broyage est différent en fonction du minerai, et à ce titre, les circuits de broyage sont disposés autour du tamis vibrant à l’aide d’une série de broyeurs mobiles (Jaw, Cone et Rolls) de différentes tailles, avec un transport de matériaux facilité par des convoyeurs Sanki mobiles de différentes dimensions et de différents types de courroies (lisses et chevrons).

Broyage et criblage : Le type de matériau, les caractéristiques et la masse prédiront la configuration du circuit, comme suit :

• Type de matériau : Généralement, nous recevons des combinaisons de minerai ROM (Exécution de mine), de carotte de forage diamanté (c.-à-d. PQ, HQ, NQ, Cauldwell et parfois de noyau de foret Bauer de 150 mm) et de carotte de forage RC. Notre emballage préféré se fait dans des sacs bulka de 1 tonne et/ou des fûts de 200 L.


• Masse et cadence : Les petites masses nécessiteront des broyeurs plus petits et peuvent intégrer certaines étapes de manutention manuelle (c.-à-d. via des godets) pour les petits flux d’échantillons. De grandes masses peuvent faciliter des débits élevés via de grands broyeurs et convoyeurs.


• Répartition granulométrique (PSD) : La taille maximale des particules pour nos broyeurs est de 200 mm et toute particule plus grande que celle-ci peut devoir être brisée et manipulée à la main. Pour les très grosses parcelles ROM (par ex. pour les pilotes de fraisage SAG), un trommel rotatif de 200 mm et 100 mm est disponible pour le criblage.


• Dureté et compétence : Les minerais durs peuvent réduire la cadence, mais le criblage est relativement facile et les minerais mous s’écraseront très rapidement ; le criblage peut toutefois être limité en raison des restrictions de zone ouverte.


• Teneur en humidité : L’humidité est rarement un problème pour le traitement des minerais compétents, cependant, les argiles à forte humidité, telles que les latérites, peuvent mettre hors d’usage un circuit de broyage dans leurs voies. Ces types de minerais « collants » nécessitent une approche différente (décrite ci-dessous).


• Mélange et fractionnement : La masse du matériau, le PSD et la teneur en humidité déterminent généralement la méthode de mélange (homogénéisation) et de fractionnement, ainsi que le champ d’application du sous-échantillonnage du client, comme suit :


• Petits parcelles de minerai compétent, <2t , P 100 <40 mm: Ces masses sont généralement d’abord mélangées de manière itérative dans des fûts de 200 L via un cribleur de 40 mm. Le fractionnement des charges à échelle réduite ou de tête est effectué en prenant un fût de 1 x 200 L et en passant par un diviseur d’échantillon rotatif (RSD) à 18 segments.


• Parcelles de minerai compétent, <5t: Pour ces masses de taille moyenne, le produit broyé est immédiatement passé à travers un diviseur rotatif à 12 fûts, qui est essentiellement une goulotte rotative qui distribue le déchargement du convoyeur circulant autour d’un cercle de fûts de 12 x 200 L. Si cela est jugé nécessaire, un mélange supplémentaire est effectué via une série de passes de cribleur. Dans le cas contraire, certains tambours rotatifs mélangés peuvent passer directement au RSD de 18 segments pour le fractionnement d’échantillons de charges à échelle réduite ou de tête.


• Parcelles de minerai compétent, > 5 t : Pour ces masses plus importantes, le produit du circuit de broyeur est formé en un stock conique sous la décharge du convoyeur. Le stock est ensuite mélangé via un chargeur de direction à skid (Bobcat) via la version modifiée du cône et la méthode du quart. L’échantillon est ensuite placé dans des fûts de 200 L ou des sacs bulka. Une fois de plus, si un mélange supplémentaire est jugé nécessaire, une série de passages de cribleur peut être effectuée. Sinon, certains fûts mélangés bobcat peuvent passer directement au RSD de 18 segments pour le fractionnement d’échantillons de charges à échelle réduite ou de tête.


• Parcelles de minerai « collant » à haute humidité : Grandes ou petites masses, ce type de matériau est de loin le plus difficile. Les argiles humides sont collantes et ne s’écouleront pas comme les distributions de particules sèches. Les caractéristiques plastiques des agglomérats ne s’écraseront pas non plus comme les roches ordinaires. Très souvent, les argiles ont très peu de matière grossière et un séchage partiel à l’air (suffisant pour favoriser certaines caractéristiques de débit sans détruire l’eau de cristallisation dans les silicates) peut permettre au matériau de passer au cône et à la division en quartiers, ou le mélange Bobcat pour produire une alimentation de broyeur ou de moulin appropriée. Les types de minerais contenant un composant bimodal de roches compétentes peuvent subir un criblage via un seau à grizzlis Bobcat pour séparer les roches en vue du broyage, qui peut ensuite être intégré dans le cône et le quartier, ou la procédure de mélange Bobcat.

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Services de travaux d’essai associés

Travaux d’essai connexes

La préparation des échantillons en vrac précède toujours les autres processus, à échelle réduite et à échelle pilote, ce qui peut inclure :

• Analyse de la tête
• Fragmentation
• Minéralogie
• Meulage
• Enrichissement
• Flottaison
• Hydrométallurgie

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