Ustulação e calcinação

Serviços de ustulação e calcinação

O método de ustulação e calcinação está relacionado essencialmente com os mecanismos de fornecimento de gás e fornos disponíveis para controlar a atmosfera à temperatura. Os fornos em escala reduzida da ALS incluem o seguinte:

• Fornos de mufla. Estas unidades são fornos elétricos de pequenas dimensões revestidos a tijolo, que podem ustular cargas de 5 kg a temperaturas até 1250 ºC. A amostra é estática e mantida em tabuleiros no forno. Qualquer agitação do forno é feito manualmente.
• Fornos (elétricos) rotativos em lote, incluindo o Midrex. Estas unidades têm a capacidade de ustular até lotes de 5 kg a temperaturas até 1100 °C numa variedade de atmosferas gasosas.
• Forno rotativo de zona dupla internacional contínuo, que pode atingir temperaturas até 1400 ºC a uma taxa de alimentação de 1 kg por hora, também dentro de uma variedade de atmosferas gasosas para satisfazer as condições necessárias.
• Forno de leito fluidizado em lote. Alojado num forno elétrico de tijolo cerâmico, o tubo cónico do forno pode tratar cargas alimentadas progressivamente até 5 kg sob condições de gás fluidizado.
• Forno de leito fluidizado em escala piloto. O forno Dorr Oliver em escala piloto da ALS Metallurgy consiste num forno de tubo em aço inoxidável alojado numa chaminé forrada a tijolo, com um separador de ciclone, filtro de partículas e uma unidade de depuração a gás. A taxa de alimentação é uma função do fluxo de ar, da temperatura de funcionamento e da velocidade de fluidização (taxa de espaço). O fluxo de ar depende da estequiometria da reação e de qualquer excesso necessário para obter o resultado desejado.

As aplicações comuns de ustulação e calcinação são:

• Oxidação de minerais de sulfureto, tais como pirite e calcopirite antes da cianidação a jusante.
• Cozimento ácido de elementos de terras raras e concentrados de lítio para decompor os minerais valiosos e converter os metais em sais hidrossolúveis. As condições típicas são de 200 °C a 400 °C e 500–2000 kg de ácido sulfúrico/concentrado t.
• Ustulação com sal de concentrados de vanádio para converter os metais de valor em sais hidrossolúveis. As condições típicas são de 1000 °C a 1250 °C e 20–200 kg de carbonato de sódio/concentrado t.
• Calcinação de sais purificados para gerar produtos de alta pureza, como alumina de alta pureza, convertendo os sais em óxidos metálicos. As temperaturas podem variar entre 600 °C e 1200 °C.

Tenha em atenção que a ALS tem fortes alianças com fabricantes de fornos locais e pode solicitar o fabrico de fornos personalizados para se adequarem a uma aplicação de ustulação específica.

Além disso, nos casos em que tenham sido contratados fornecedores de fornos internacionais, a ALS trata, com todo o gosto, do envio de produtos de teste (ou seja, material de alimentação para ustulação/calcinação) para fornecedores externos e recebe o produto de calcina para testes adicionais.

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A realização de testes hidrometalúrgicos é sempre complexa e, por isso, temos todo o gosto em orientá-lo no processo ou a cumprir exatamente os seus requisitos.

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Serviços de teste relacionados

A ustulação e calcinação são raramente realizadas isoladamente e, normalmente, são necessários muitos outros processos inter-relacionados, como: lixiviação, CCD, filtração, reciclagem, remoção de impurezas, purificação, etc.

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