L’intérêt pour le traitement hydrométallurgique du nickel et des minerais contenant du cobalt a suivi le rythme de la demande pour ces produits. Le minerai de nickel latérite représente plus des deux tiers des ressources en nickel connues dans le monde et la production de nickel à partir de minerais de sulfure devrait ralentir dans les années à venir. Une grande partie des réserves de latérite ne peut subir le traitement pyrométallurgique conventionnel, qui nécessite des grades plus élevés et des exigences de puissance plus importantes. Ainsi, la lixiviation acide à haute pression (HPAL) est l’option de traitement privilégiée pour les projets de latérite. Le HCE peut se charger d’un simple test de lessivage d’applicabilité, en passant par les études de cadrage sur les composites principaux, jusqu’aux études de faisabilité bancables englobant l’optimisation complète du lessivage, la validation des processus et les études de variabilité.
En substance, la HPAL implique le lessivage d’acide sulfurique de minerais latéritiques à des températures supérieures à 240 °C, qui ne peut être obtenue qu’à haute pression. Le HCE dispose d’une installation dédiée de lessivage sous pression entièrement équipée avec une gamme d’autoclaves à échelle réduite, y compris 2 x 1 gal Ti2 et 1 x 5 gal Ti2, plus un autoclave par lots Hastelloy de 1 gal.
Un Ti sous-marin continu à 6 compartiments. L’installation autoclave Gr. 7 de 90 L est disponible pour le développement de circuits et est l’un des plus avancés du genre disponible dans n’importe quelle installation de test indépendante au monde. Cette usine pilote HPAL est Ti Gr.7 et a une température de fonctionnement maximale de 290 °C à 8500 kPa, rétention variable : (60 à 120 min), avec un système d’évacuation flash à un seul étage. L’usine traite jusqu’à 30 kg/h de solides et traite les liqueurs avec jusqu’à 70 g/l Cl-.
La profondeur intégrée et l’étendue de la gamme de services techniques mis à la disposition de notre personnel expérimenté signifient que les travaux d’essai sont effectués efficacement et que des décisions éclairées peuvent être prises en temps opportun. Nous avons accès à l’expertise et aux développements à la pointe de la technologie métallurgique.
De nombreux défis liés à la conception et au fonctionnement des usines de transformation de latérite modernes ont été surmontés ou au moins sont maintenant mieux compris. Les problèmes, tels que les difficultés associées à la variabilité du minerai, à la mise à niveau par l’enrichissement et par la rhéologie de la pulpe, peuvent être résolus par des travaux d’essais et des solutions d’ingénierie appropriés.
Après le lessivage et la séparation solide/liquide, des traitements hydrométallurgiques sont entrepris pour générer un produit intermédiaire, généralement de l’hydroxyde de Ni-Co mélangé (MPH) ou du sulfure de Ni-Co mélangé (MSP). Les étapes de base des processus de traitement HPAL – MHP et HPAL – MSP sont présentées ci-dessous :
Remarque : Il existe un certain nombre de variations possibles à ces schémas de flux de base.
L’attrait des projets de latérite au nickel a ouvert la voie au développement de nouvelles techniques pour améliorer et récupérer les valeurs métalliques des minerais latéritiques. Les processus tels que le lessivage en tas acide, la neutralisation de la saprolite et la modernisation pyrométallurgique sont devenus une considération importante pour de nombreux projets existants et en développement. D’autres recherches plus novatrices ont également attiré l’attention, telles que l’ajout de matériau sulfuré comme aliment/réducteur aux circuits HPAL et l’utilisation de lixiviants alternatifs tels que dans les processus Direct Nickel (DNi) et Intec.
Nous savons que les tests métallurgiques n’offrent pas de solution universelles ni de proposition « au choix », et nous sommes donc heureux de pouvoir vous guider tout au long du processus. Ou vous pouvez également savoir exactement ce que vous voulez et vous n’avez besoin que de quelques éclaircissements.
Aucun problème. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
Cela dépend du pourcentage de solides sélectionnés, généralement chaque lessivage de 1 gal nécessitera entre 0,5 kg et 1,0 kg d’échantillon de minerai (DWE) et l’étendue du programme dépendra du niveau d’étude considéré. Pour les travaux d’essais de délimitation, une matrice d’environ 3 à 9 lessivages est typique.
DWE fait référence à l’équivalent de poids sec (dry weight equivalent, DWE) et est généralement cité comme la masse d’échantillon requise sans tenir compte de l’humidité.
Il convient de sécher les échantillons argileux avec précaution, étant donné que des températures élevées peuvent modifier les propriétés de certaines latérites, ce qui affecte ensuite ses propriétés rhéologiques.
Oui, ALS peut offrir une série d’échantillons cinétiques généralement prélevés à des intervalles de 5, 15, 30, 60 et 90 minutes, mais le nombre maximal dépend de la densité de la pulpe et de la masse de départ.
En principe, non. Les protocoles d’assurance et de sécurité empêchent généralement la location d’espaces de laboratoire, et ceci ne fait pas partie du modèle commercial d’ALS. Les clients peuvent visiter et assister à des travaux d’essai, mais cela est à observer uniquement ! Généralement, les clients peuvent participer à des campagnes pilotes 24 h/24, 7 j/7 et interagir avec les membres du personnel en chef pour les interactions techniques.
Oui, les fournisseurs assistent souvent à des périodes spécifiques de travaux d’essai à échelle réduite et à l’échelle pilote pour conduire des travaux d’essai hors ligne pour la filtration, la floculation et l’épaississement sur des échantillons frais provenant des programmes de test. Ceci est courant pendant les campagnes pilotes 24 h/24, 7 j/7.
Oui, les clients sont toujours invités à visiter nos installations et à observer les échantillons ou les travaux d’essai en cours. Des procédures d’admissions sont exigées et d’autres règles peuvent s’appliquer aux visiteurs.
Oui, si un programme de travaux d’essai est en cours, ALS se fera un plaisir d’envoyer des produits de travaux d’essai et de fournir des échantillons aux fournisseurs, aux laboratoires tiers et aux clients, le cas échéant. Des frais s’appliqueront.
Oui, les travaux d’essai pilote suivent un programme de test à échelle réduite réussi où la feuille de processus proposée a été sélectionnée. Les travaux d’essai continus prouveront la viabilité du schéma de flux sélectionné et confirmeront les flux de recyclage et la cinétique globale du circuit, ce qui n’est pas possible à partir de travaux d’essai à l’échelle de lot ou à échelle réduite uniquement.
Non. Cela ne constitue pas notre activité principale et cela nous mettrait en concurrence directe avec beaucoup de nos clients. Cependant, nous pouvons vous mettre en contact avec un éventail de prestataires et de consultants en ingénierie réputés.
Les travaux d’essai de lessivage se produisent rarement isolément et de nombreux autres processus sont généralement requis avant et après ces travaux d’essai, tels que : lessivage atmosphérique, neutralisation, purification de CCDet de solution, élimination des impuretés, extraction par solvant, électro gagnant, de lessivage en tas en colonne.
D’autres comprennent : Caractérisation des échantillons, minéralogie, rhéologie, séparation solide-liquide, y compris floculation et décantation, chimie de contrôle du fer, gestion des résidus, travaux d’essai de sélection des matériaux de construction (coupons de corrosion), pilotage préliminaire et pilotage entièrement intégré
Cliquez sur les liens ci-dessus ou contactez-nous pour plus d’informations. Nous pouvons intégrer pour vous un programme complet si nécessaire.